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      彩色印刷常見問題如何規避?

      彩色印刷常見問題如何規避?

      1.干燥太慢

      干燥速度如果太緩慢,就會導致析出,使導輥污染、粘著。 稀釋溶劑的干燥速度太慢,用專用溶劑不能充分滿足要求時,應用快干溶劑。 版深度過于深,如果不得不采用較深的版深度時,應使用快干溶劑,并放慢印刷速度。

      2.反粘印

      前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的現象。 油墨的粘著力不充分。前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。此外,印刷速度過慢也是一個原因,所以要提高速度。

      彩色印刷常見問題如何規避?

      3.弧坑

      對印刷面進行強熱烘干時,表層的干燥進展迅速,被密封到里面的溶劑突然沸騰噴出到表面。急聚地熱風烘干只能促進表層的干燥,因此烘干機最好采用低溫—高溫—低溫或者拱型溫度曲線式。另外在油墨清化中取好使用干燥慢的溶劑,以減慢干燥的速度。

      4.凝膠化

      油墨喪失了流動性,凝固成膠狀的現象。 由于低溫而膠化,應保持高于凝膠化點的溫度并對油墨進行攪拌。

      5.重影

      在版的未刻蝕部位也轉移上影子式的油墨痕跡現象。用紙揉擦粘著有油墨的鉻面,嚴重時或試行再鍍鉻,有時也可以用換新油墨的方法來解決。前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解,在下一版面的圖像范圍之外呈現出淺淡色的影像。低速運轉時需要注意。

      6.粘著不良

      達不到油墨厚度,無粘接力的狀態。通常用(賽璐分帶)

      簡單的測試檢測印刷中有無異常現象。

      7.干燥不足

      可利用烘干機的加熱器,在允許的范圍內加熱。

      8.變質

      油墨喪失了流動性,粘度異常上升,光澤降低,導致粘著不良,剩下的油墨不能再用。因此在發生異常時,應補充新油墨或全部更換。

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